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稳定土拌和站使用一段时间之后就需要进行清洗，稳定土拌和站应该在怎样进行清洗。

一、稳定土拌和站要定时进行***规程所规定项目的保护、***作业，如清洗、润滑、加油等。

其二、稳定土拌和站开动前要先查看各控制器是否杰出，工作后用水和石子倒入拌和筒内10~15分钟进行清洗，再将水和石子清出。操作人员如须进入拌和筒内清洗时，除堵截电源和卸下熔断器外，并须锁好开关箱。

第三、制止用大锤击打的方法铲除积存在稳定土拌和站筒内的混凝土，只能用凿子铲除。

第四、在严寒季节，工作结束后应用水清洗稳定土拌和站滚筒并将水泵、水箱、水管内积水放净，避免水泵、水箱、水管等冻坏。

水稳拌合站选址基本要求。挑选交通、水电便利的位置，尽量避开居民会集地带。严禁设置在泥石流、滑坡体、洪水位下等风险区域，避开取土、弃土场、坍方、落石、危岩等地段。避开高压线路及高大树木。在进料及运输过程中,搅拌筒正转,混凝土沿叶片向里活动,出料时,搅拌筒反转,混凝土沿着叶片向外卸出。与通信等地下管线保持一定距离。有必要离会集爆区500m以外。

稳定土拌和站的场所处理要求如下：稳定土拌和站的主要场所应进行混凝土硬化处理，硬化拌合楼承载力满意场内作业要求。场所硬化按照四周低中心高的原则进行，面层排水斜度不应小于1.5％，四周应设置排水沟，排水沟底面采用水泥砂浆进行抹面，拌合楼部分办公及生活区域进行恰当绿化。应将拌合楼集水池、沉淀池和污水过滤池纳入场区规划，与工厂一起规划、一起施工、一起投入运用。稳定土拌合站对土的要求水泥稳定土对土的要求：对土的一般要求是易于破碎，满足一定的级配，便于碾压成型。禁止将搅拌站内生产废水直接排放。

混凝土雨季施工

（1）多雨季节应将防雨用品运到混凝土浇筑现场，雨衣、雨鞋发给工人，机械设备进行防雨遮盖，同时派专人进行检查。

（2）大雨即将来临时，混凝土尚未浇筑到工程部位，现场人员可以根据天气情况，暂停浇筑。夏季一般陈雨较多，只要保证混凝土在罐车内慢速搅拌，混凝土拌合物可以存放一段时间，待雨后浇筑。

（3）在混凝土未浇筑前，突遇遇大雨，，雨后应排除模板内的积水，但应注意柱、墙等结构的混凝土施工缝处凹凸不平，凹处的积水应给予重视，防止浇筑混凝土后施工缝处的局部的水胶比较大，降低了接缝处混凝土的抗剪强度，因此在浇筑混凝士前应采用压缩空气将施工缝处积水清除。其中水稳场拌拌合机、水泥罐、集料斗基础及沥青拌合楼主楼、沥青罐、矿粉罐、集料斗基础等部位应严厉依照要求进行施工。

（4）对于已经浇筑完毕的混凝土梁、板结构，在大雨来临前，对板面部位浇筑的混凝土进行振捣并立即进行薄膜覆盖，防止雨水冲刷其表层。

（5）刚浇筑的柱、墙结构，因为其顶部均伸出相当长度的钢筋，要做到切实覆盖严密有困难，需用塑料薄膜或其他柔性不透水材料，在柱墙钢筋之间塞入，将混凝土顶面堵严。

（6）雨量不大需要继续施工时，应通知搅拌站在满足施工要求的前提下适当降低混凝土坍落度。混凝土浇筑时，缩短作业段，每次的浇筑宽度不宜超过1.5m，同时要做到“四个随时”，即随时浇筑，随时振捣，随时搓平，随时覆盖塑料薄膜。

（7）雨中操作困难，降雨过程中，露天作业的工人雨水淋身，视线不清，脚底滑溜，容易发生高处坠落事故，平时的要求难以执行，混凝土不密实，影响混凝土强度、抗渗性和耐久性。