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稳定土拌和站的粉尘污染问题如何解决

下面水稳拌和站厂家就给大家介绍消除稳定土拌合站粉尘污染问题的解决办法：

当前市场上稳定土拌和站的除尘效果有很大的改善空间，无论是进口还是国产的稳定土拌和站大部分都存在除尘效果不佳、粉尘超标的问题，一是除尘系统的设计、布置和设备的选型不合理，二是用户使用不当和维护不及时造成的。对除尘系统进行优化设计、科学布置和除尘设备的合理选型不仅可以保证搅拌站的整体质量，提高稳定土搅拌站的使用寿命，而且对提高稳定土搅拌站的使用性能和运行效果有着重要的意义。

水泥仓系统中常见的故障可以说就是下料不畅通的情况了，出现这种问题的原因大半是因为水泥起拱造成的。那么相关的应对措施就是对水泥仓系统进行细致的检查，发现设备密封性不好的地方进行及时的处理就能很好的解决这种问题。

粉料配料系统中出现的计量不准的问题，出现这种情况的话将会有多种原因：一是系统中的调速螺旋输送机产生供料不足的情况，再出现这种情况时有效的解决方法就是检查粉料斗是否缺料或者堵塞。二是系统中的传感器损坏造成的参数不准的情况，这种情况就只能通过更换传感器来进行解决了。三是电子螺旋秤可能有干涉的现象，这时好的方法就是对各电子螺旋秤进行详细的检查直到消除干涉为止。

水稳拌合站主电源按钮连接主电源，电源指示灯亮。铃响了，找二手沥青拌和站，提醒人们远离设备。在启动前，人们被要求离开两米外的设施。严禁站在平斜带式输送机上，防止滚轮在运行过程中掉落。

当水稳拌合站骨料不足时，二手沥青拌和站，皮带速度过快，材料容易脱落，此时大料斗门可以打开。当材料过载时，皮带的速度太慢。如皮带因空料运转过快，请按F1键，按F1一次。即连续按F1 2次。振动器应该尽量少用。振动器不应长时间压制。关闭排料门时，禁止按振子和空料长度。稳定土拌合站在开机时一定要注意。

稳定土拌合站对土的要求

水泥稳定土对土的要求：对土的一般要求是易于破碎，满足一定的级配，便于碾压成型。高速公路工程上用于水泥稳定层的土，通常按照土中组成颗粒（包括碎石、砾石、砂颗粒，二手沥青拌和站价格低，不包括土块和土团）的粒径大小和组成，将土分为下列三种： 　　

细粒土：颗粒的大粒径小于9.5mm，且其中小于2.36mm的颗粒含量不小于90%（如塑性指数不同的各种粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等）。 　　

中粒土：颗粒的大粒径小于26.5mm，且其中小于19.0mm的颗粒含量不小于90%（如沙砾石、碎石土、级配沙砾、级配碎石等）。 　　

粗粒土：颗粒的大粒径小于37.5mm，回收二手沥青拌和站，且其中小于31.5mm的颗粒含量不小于90%（如沙砾石、碎石土、级配沙砾、级配碎石等）。

水稳拌合站设备的操作要求

1、启动水稳拌合站，并观察指示表指示能否正常，不正常时分有必要立刻停机，待查看扫除问题后方能够正常作业；

2、查看各运送带作业能否正常，有无跑偏和卡滞表象；

3、搅拌叶片有无卡滞和异响；

4、仓壁轰动器能否正常轰动，无异响；

5、供水泵应该作业正常，阀门应该作业正常，各个接头无走漏；

6、电动滚筒、打扫器应该作业正常；

7、水表有必要计量精；

8、螺旋运送机作业有必要正常，无异响；

9、破拱设备有必要作业牢靠有用；

10、作业中有专人巡视各给料机、搅拌机、运送皮带作业能否正常，发现毛病有必要及时告诉控制室作业人员，以便停机查看；

11、严厉制止不合格骨料，避免影响混合料质量，形成搅拌叶片损坏；

12、有必要在物料卸料后，运送机方可停机。

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